塑料托盤注塑時(shí)間的設(shè)定和優(yōu)化

完成一次注塑過(guò)程所需的時(shí)間稱為成型周期，也稱模塑周期。它通常包括以 下幾部分：注塑時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和其他時(shí)間。

在整個(gè)成型周期中，注塑時(shí)間和冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短會(huì)影響塑件的質(zhì)量，所以它 們尤為重要。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量縮短注射成型工 藝中各個(gè)階段的有關(guān)時(shí)間，因?yàn)槌尚椭芷谠介L(zhǎng)，勞動(dòng)生產(chǎn)率和注射機(jī)使用率就越 低。

1）注塑時(shí)間：注塑時(shí)間指焰體從開(kāi)始進(jìn)入到充滿整個(gè)模腔所經(jīng)歷的時(shí)間。它 的長(zhǎng)短直接取決于制件的厚度、質(zhì)量、注塑機(jī)噴嘴的速度和充模的速度。注塑時(shí) 間短，所需的注塑壓力低，熔料溫度和粘度在填充過(guò)程中下降較小，有利于消除 熔接縫和分層現(xiàn)象，改進(jìn)塑件的光澤度和平滑度。但是如果注塑時(shí)間過(guò)短，也會(huì) 因充模速度過(guò)快造成的“自由噴射”現(xiàn)象，使塑件起泡；注塑時(shí)間長(zhǎng)能保證流速 平穩(wěn)，塑件尺寸比較穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力低。但注塑時(shí)間長(zhǎng)容易使塑件出現(xiàn)分層和結(jié)合 不良的熔接痕。

2） 保壓時(shí)間：保壓時(shí)間是從模腔充滿后開(kāi)始，到保壓結(jié)束為止所經(jīng)歷的時(shí)間。 保壓時(shí)間的長(zhǎng)短在于工件冷卻所需時(shí)間，及工件對(duì)壓射力持續(xù)時(shí)間的要求。保壓 時(shí)間的設(shè)定是為控制保壓產(chǎn)生作用的時(shí)間，保壓時(shí)間設(shè)定不足將使產(chǎn)品發(fā)生尺寸、 重量不安定。但保壓時(shí)間設(shè)定太長(zhǎng)，又會(huì)影響成形效率。適當(dāng)?shù)谋簳r(shí)間是維持 到澆口凝固的時(shí)間即可，同時(shí)保壓大小與保壓時(shí)間的適當(dāng)配合，可使程序式保壓 控制發(fā)揮最大效用。保壓系為了射出終了時(shí)密封注道及因體積收縮的補(bǔ)償，因此 保壓必須高于內(nèi)部殘留的壓力。

3） 冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間是指保壓結(jié)束到開(kāi)啟模具所經(jīng)歷的時(shí)間。冷卻肘間的 長(zhǎng)短取決于制品的厚度、熱性能和結(jié)晶性能以及模具溫度等。為保證制品在脫模 時(shí)有足夠的強(qiáng)度，以防止脫模后發(fā)生變形，要確定合適的冷卻時(shí)間，如果冷卻時(shí) 間過(guò)長(zhǎng)，生產(chǎn)周期就會(huì)延長(zhǎng)，同時(shí)生產(chǎn)效率也隨之降低，而且對(duì)復(fù)雜塑件還將造 成脫模困難，直接影響產(chǎn)品成本及質(zhì)量的高低。成型周期中的其他時(shí)間則與生產(chǎn) 過(guò)程是否連續(xù)化和自動(dòng)化以及兩化得程度有關(guān)闋。
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